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浅谈几种不花钱、少花钱的空压机系统节能方法（下）

作者：萨震空压机来源：未知日期：2020-05-26

三、降低用气压力

空压机1bar压力约需消耗7%的能耗。所以空压机设置的压力直接关系到空压机的电费支出。
一些错误的认知：
①有很多空压机用户抱着稳妥的心理，空压机压力设置宁高勿低；

②翻版同行同业的生产流程和设备，包括空压机系统，认为是成熟经验，因此造成一些过时技术的错误操作一再被复制；

③用气设备的气源要求不明确或者说余量过大，甚至高压降压后使用，以求“保持压力稳定”，这些装置往往并不追求高效，造成一些无谓的浪费；

④空压机压力选型无区别的采取“就高不就低”，导致为满足极小流量的局部高压使用需求而不得不全局采用高压力。

解决方案：
详细核实用气设备的最低压力要求，有条件的可以再通过实验验证。需求的压力差别超过1公斤的即可考虑采用高压、低压空压机系统分别供气。一些小流量高压可采用增压阀来实现，而不必全局高压。

节能空压机

四、调整运行设置

有一个现象，很多用了多年的空压机，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。
比如压力设置，根本不是根据工厂的实际需求设置的，反而是根据空压机的规格来设置的，比如0.8MPa的空压机，加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa，加载压力0.7MPa，哪怕实际只需要0.6MPa，这种情况非常普遍。
再比如加卸载控制方式的空载时间，几乎少人更改。空载即空压机不再产气，但电机仍然在运行，由于没有压缩空气产出，这时消耗的电力都是无用功。
厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小，导致频繁启动对空压机造成损坏，设置的时间都比较长，有些甚至长达30分钟。这意味着，如果空压机没有下降到设置的加载压力，空压机将持续空载30分钟才会停机。而空压机空载时的能耗在30%~50%之间，这是非常严重的浪费。

多台空压机的联动设置问题，有很多企业设置为统一压力，这会导致加载卸载几乎同时（实际上因为每台压力传感器的误差不尽相同，总有那么一台压力值向下偏移的空压机最先启动，压力值向上偏移的那台最先卸载）。正确的做法应该是分基、辅机（基础空压机负责基本流量，辅机负责流量变化调节）。
以上就是为大家分享的不花钱、少花钱的空压机系统节能方案操作细节。而且这些方法，基本上用户自行就能实施完成，获得不错的效果。
萨震节能空压机24小时咨询热线：400-688-1455

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